淬火剂怎样克服老化问题

　　淬火剂具有良好的冷却性能和热氧化稳定性，在热处理中得到了广泛的应用。淬火剂的冷却特性直接影响热处理质量，淬火剂的使用条件比机械油更为苛刻。

　　淬火剂的维护和管理十分重要，这直接关系到淬火剂的使用寿命。淬火剂在使用过程中，由于操作不当或管理不善，可能会迅速老化。我们提出以下建议:

　　1.新油槽内外均应涂防锈漆。添加新油前，应仔细检查淬火剂柜、冷却系统和储油罐，防止污染。还应定期清洗淬火剂箱，将油箱清空，清除底部水箱、水垢和污泥等污垢。如果要添加新油旧油柜，有必要仔细清洁剩下的水，污泥和其他残渣油柜，并去除剩余的油舱壁和各种框架和加热器低于油罐的油位。避免原有的油渣和污物进入新油中，影响油的亮度，甚至改变油的冷却特性。

　　淬火剂

　　2.淬火剂的使用温度

　　在使用淬火剂的过程中，应尽量采用油厂规定的温度范围。当温度过高时，油与工件之间的温差会减小，使工件淬火变形减小，但油的氧化变质和老化速度会加快。

　　淬火剂的冷却能力也会有所降低。如果淬火剂温度过低，则闪点会上升，不易着火，氧化变质和老化速度会减慢，使油粘度增加，流动性变差，从而降低了冷却能力，难以保证淬火质量。

　　3.淬火剂的冷却和搅拌

　　使用循环冷却系统，油温稳定淬火剂技术要求的范围内，和淬火工件的过程中，通过设置水箱内的混合系统，防止局部过热淬火剂，每个部分的油温水箱的制服，石油的速度减缓老化变质，延长油的使用寿命，减少工件变形。