淬火剂中的水分该如何去除？

　　淬火剂中若有水，会影响油的冷却性能，使淬火部位的亮度降低，硬度不均匀，产生软点，工件变形增大开裂倾向。当油的含水量大于0.1%时，受热的油可能会使油箱底部积聚的水达到沸点，体积突然膨胀。易造成油溢出淬火油槽，导致|着火。除水方法如下:

　　由普通淬火油的冷却曲线测得的含水率从0%到0.2%的变化表明，随着油中含水率的增加，会引起对流冷却。随着冷却速度的增加，工件变形和开裂的倾向增大。由于微量水对添加剂的破坏，使快淬油的高冷速明显降低。因此，快速淬火油中痕量水的去除显得尤为重要。

　　传统的淬火油除水方法有沉降法和加热蒸发法。沉降法是利用水的密度比油的密度的特点开采的。该方法适用于含水量大、抗乳化能力强的淬火油，但对乳化油的效果较差。在去除的过程中也会产生大量的油，而且不能去除干净，还会有大量的残留水。热蒸发是将含水的油加热至

在100°C以上，用水达到沸点将水除去。

　　如果淬火油中有水，按上述方法除去。