淬火剂进水怎么处理？

　　为了提高低温淬火剂的冷却速度，增加淬火层深度，增加表面硬度，在淬火油中加入水进行淬火。这种方法以前只使用过，现在企业很少使用。淬火油注入水中后，其特征温度和流动性降低，变形增大，易出现软点。如果淬火油中没有故意加水，但又没有发现，导致油中含水量大，不仅影响工件的淬火质量，还会引起火灾危险，增加生产成本。所以进入淬火油的水必须脱水。

　　淬火油水处理怎么样?通常有离心脱水、过滤脱水、加热脱水、沉淀脱水等。离心脱水方法是指利用水和油的比重，在离心力的作用下将水除去。过滤脱水法是利用过滤介质的吸附来吸收油中的水分。在此方法操作过程中，要注意过滤介质可能过滤掉油中的有效添加剂，所以要注意过滤介质的选择和联系淬火油的生产厂家。

　　加热脱水的方法是将油加热到100-120℃，搅拌至气泡消失。但在使用过程中，由于油的氧化和分解，光分数增加，闪点降低。在加热前最好测量一下闪点。加热温度应至少比闪点低30-50℃。与其他脱水方法相比，该方法速度快，效果好，也会缩短油品的使用寿命。

　　沉淀法脱水是多用途油罐常用的方法。由于多用炉油箱底部可以排水，并安装相应的传感指示器，但脱水时间长，一般热处理厂家不会停止热处理作业。沉淀脱水的方法是将油放置一段时间，水会沉淀到油箱的底部，然后从油箱的底部用泵抽去水，直到油出为止。

　　已经证明在实践中淬火效应不会影响淬火油的含水量小于0.03%，而如果淬火油的含水量超过0.03%，工件的淬火质量会受到影响，甚至导致泡沫和火喷射，从而导致火灾和增加生产成本。