热处理淬火剂的维护规和方法

除水处置标准（含水较多）

    一、将淬火油槽的加热及搅拌安装关闭，保证油槽中淬火剂处于静止状态（除水过程中严禁消费）。

    二、将淬火油静止沉淀72小时。

    三、从淬火油槽上部用烧杯提取淬火油样与静止前比照察看其状态，若淬火油廓清则可做下一步处置；若淬火油仍然混浊，则还需静置。

    四、静置终了后用吸力较小的潜油泵将油从油槽上部抽出，置于枯燥无水的容器中。底部油（离油槽底部40厘米的油层）废弃。抽时应留意泵口从油外表悄悄放入，且泵口不宜离油面太深（不应超越5cm）以免底部水再次混入上部油中。烟台昌隆化工

    五、将油槽用废布彻底擦拭洁净后，将上部油参加油槽中。

    六、将油温升至90℃，翻开循环、搅拌安装，保温72小时（3天），以便剩余的水分脱走（切忌增高油温）。

    注：除水前应查明进水缘由，避免再次进水。可能进水的缘由有：循环冷却系统漏水、工件热处置前未枯燥、其他缘由。

    除碳（灰分)剂运用办法

    1、将油槽油温升至90℃后，关闭油槽加热器。

    2、分散、迟缓地参加2-3%除碳剂（最好将除碳剂用洁净塑料桶分散参加），开启循环、搅拌安装约8－12小时左右（务必将冷却安装关闭），保证除碳剂完整分散平均后，将循环、搅拌安装关闭，炉门关闭，并检查确认。

    3、将淬火油静置沉降3－5天，并不得开动油槽加热器、搅拌和循环冷却安装。

    4、用潜油泵从油槽上面抽油至洁净的贮油槽或桶中，抽油时潜油泵吃油不能太深，以免将堆积下来的碳黑、水份抽出。

    5、将油槽底部约30~35cm左右的残油（约三分之一）和沉淀物肃清掉，并将油槽用铁铲、枯燥的棉纱、抹布彻底清算洁净。

    6、若为网带炉，需将提升机和网带清算洁净；若为多用炉，需将升降机清算洁净。

    7、油槽肃清洁净后，将洁净的油放回油槽中，贮油槽或桶底部的沉淀局部去除。

    8、除碳后槽中的油位会有降落，及时补充新油至油位。烟台昌隆化工

    注：请提早准备好洁净的中转油桶或油槽以及抽油泵；清算淬火槽时需用到枯燥的抹布、铁铲等工具，倡议备好新油以便补充。处置过程中防止运用含水的用具。

    脱气处置工艺标准

    1、往淬火槽中参加油，启动油槽搅拌和循环安装，接通油槽加热器。将淬火油加热至90℃左右，翻开网带炉油槽盖或多用炉的前室门，搅拌、循环、保温、脱气12-36小时。

    2、有条件的工厂能够用加热废工件淬火的办法加快油脱气处置过程，恰当缩短脱气处置时间。

    3、察看油槽液面的气泡翻腾状况，当无气泡或微量气泡时中止脱气。

    4、油槽加热接通时必需将油槽循环搅拌安装翻开，防止油的部分过热与老化。

    5、消费中，在满足变形请求的状况下，尽量降低运用油温。

    轴承专用淬火油的引荐运用温度为   网带炉70－90℃

    多用炉80－100℃

    油槽清算及运用标准

    1、用油泵将油槽内的旧油抽尽，各管路中的旧油也要排尽（可把接头处翻开放尽旧油）。

    2、将油槽中、炉壁上的油污、碳黑和沉淀物等彻底肃清洁净，人能够下至油槽中用棉纱将污物擦拭洁净。

    3、用新的机械油（1~2桶）将油槽清洗一遍，再将油排尽。

    4、用少量科润淬火油将油槽及循环系统等再清洗一遍，排尽即可。

    5、检查循环冷却系统能否渗漏，油中严禁进水，否则将大大降低淬火油的运用寿命。

    6、再次认真检查油槽各部位能否有残留的油污及其他杂质，合格前方可参加新油。

    注：旧油、水、空气等会招致新油疾速老化，并影响油的冷却特性。故，油槽务必清扫洁净，不能残留旧油、水和沉淀物。