切削液在使用过程中有什么常见故障?

　　切削液因为有冷却、润滑、清洗和防锈等服务，被广泛地运用在切削加工中。切削液在使用过程中经常会出现变质发臭、腐蚀、形成泡沫、应用操作者过敏等问题，下面结合我们工作上的实际经验，谈一谈切削液使用过程中问题和对策。

　　一、切削波变质发臭问题

　　切削液中含有多种细菌，通常是耗氧菌和厌氧菌。耗氧菌生活在矿物质的环境里，如水、切削液的浓缩液和机床漏出的油中，在有氧条件下，每20～30min分裂分二。而厌氧菌生存在没有氧气的环境里，一小时分裂分二，代谢释放出SO2，有臭鸡蛋味，切削液变黑。当切削液中的细菌大于106时，切削液就会变臭。

　　(1)细菌主要通过以下渠道进入切削液中:

　　1)配置过程中有细菌侵入，如配置切削液的水中有细菌。

　　2)空气中的细菌进入切削液。

　　3)工件工序间的转运导致切削液的感染。

　　4)操作者的坏习惯，如乱丢脏东西。

　　5)机床及车间的清洁度差。

　　(2)控制细菌生长的方法：

　　1)应用高质量、可靠性好的切削液。

　　2)用纯水配置浓缩液，不但配置容易，而且能改善切削液的润滑性，且减少被切屑带走的量，并可防止细菌侵蚀。

　　3)使用时，要控制切削液中浓缩液的比率不能过低，否则易使细菌生长。

　　4)由于机床所用油中含有细菌，所以一定要尽量减少机床漏出的油混入切削液。

　　5)切削液的pH值在8.3～9.2时，细菌无法生存，所以应及时加入新的切削液，提升pH值。

　　6)维持切削液清洁，不要使切削液与污油、食物、烟草等废弃物触碰。

　　7)频繁使用杀菌剂。

　　8)维持车间和机床的清洁。

　　9)设备要是没有过滤装置，应经常撇除浮油，消除废弃物。

　　二、切削液的腐蚀问题

　　(1)形成腐蚀的原因：

　　1)切削液中浓缩液所占比例偏低。

　　2)切削液的pH值过高或过低。例如PH>9.2时，对铝有腐蚀性。因此应依据金属材料选择适合自己的pH值。

　　3)不相似的金属材料触碰。

　　4)用纸或木头垫放工件。

　　5)零部件叠起来。

　　6)切削液中细菌的数量超标准。

　　7)工作环境的湿度太高。

　　(2)预防腐蚀的方法：

　　1)用纯水配置切削液，而且切削液的比例应按照常用切削液说明书里的推荐值应用。

　　2)在需要的情形下，需要使用防锈液