淬火剂气温对硬度的影响

　　目前市面上耐磨损零部件材质一般都是带有铬、钼、铜的低合金铸铁，根据调质热处理工艺可得到马氏体或其它高硬组织。低合金铸铁在调质热处理后其组织和性能有所差异是由于低合金铸铁组织比钢复杂。要想得到所需要的组织和性能，务必操纵调质热处理介质淬火剂气温，由于淬火剂气温对强度的影响。

　　淬火较高强度与钢的碳含量有很大关系，的影响淬火硬度的因素很多，其中对强度影响较小是指合金元素。钢的切削性能、退火温度、冷却速度、保温时间、淬火终了温度等可能会影响淬火后零部件强度。在常规退火温度范围内，退火温度的提高可以提高奥氏体的均匀性，提升钢的切削性能和强度，但是提升退火温度有时会引起屈氏体的提高，强度反倒会降低。

　　淬火工件的强度并非伴随着淬火剂温度高而越大。在环境温度内，伴随着加热温度的升高，也会增加奥氏体的稳定，淬硬性提升。对于过共析钢，提升加热温度，会有更多碳化物溶入奥氏体中，提升奥氏体的稳定和马氏体里的含碳量，故强度升高。但温度太高，会让奥氏体晶粒粗大，奥氏体可靠性增强，冷后得到粗大的马氏体和更多的屈氏体，的影响强度。

　　淬火剂气温对强度的影响并非完全的，淬火剂温度高，工件淬火后其强度不一定高。因此机械零件热处理后工件硬度的高低，需综合考虑相关因素。