水性淬火液在使用过程中的改变

　　水性淬火液是当前国内国外用途广泛、效果比较好的水基淬火介质。这类淬火介质在80年代末正式进入我国热处理行业。由于实际上生产运用效果好，很快就在某一范围之内普遍营销推广。却也发生过这种问题：有些工厂一开始使用的很好，但过段时间，一样浓度值，一小部分产品工件热处理干裂;假如正常使用，淬火裂纹比例会逐步增加。找不着淬火裂纹的主要原因，不能不停用。主要原因是不清楚水溶性淬火液在使用过程中的变化趋势，因此我们不可以采取相应对策。

　　水性淬火液的制冷特点在于PAG成分特点数量，别的给予协助特征的添加物对制冷特点没有影响，淬火液中PAG高聚物的改变包含两大类：质和量的改变。

　　水性淬火液是通过PaG高聚物为主要成份，别的添加物给予协助性能。在物品热处理环节中，如果物品四周的液态温度上升到溶液的浊点以上，PaG高聚物便会在溶液中溶解出来，以细微液珠的方式悬浮在淬火液中。悬浮的PaG微珠一碰到到热的产品工件，就凭借优异的润滑性粘在物品表层，产生富水涂层包裹物品。PaG淬火介质依靠这类涂层来调整水的冷速，防止物品热处理干裂。物品冷却后，粘在物品上的高聚物会溶解回淬火液中。溶解需要一段时间，但在生产中，在高聚物溶解以前，物品经常从热处理溶液中取出。因而，物品带出的液态中PaG高聚物含量通常高过所用淬火液中含量。大量物品长时间热处理后，淬火液中PAG的相对性浓度值势必会慢慢降低，但是其他添加成分浓度值会逐渐升高。所以只有PAG可以调节水的制冷特点，因此其浓度的降低会随之降低水溶性淬火液调整制冷特征的能力。因而，再溶解越充分，其他添加物成分相对性降低就变慢。即冷速越稳定。