淬火液热处理剂的运用标准和常见问题

　　一、淬火液热处理剂运用规范

　　1、饱和蒸气压低

　　淬火剂的饱和蒸气压低，水面蒸发就小，此外淬火剂的水面蒸发随工作温度和工作的压力变化而变化，压力减少、工作温度升高，水面蒸发将提高；水面蒸发大，易导致炉内环境污染，影响机械泵实际效果。

　　2、致冷特点好

　　毕竟在淬火热处理条件下，压力减少，淬火液熔点降低，故商品有利于烧开。制作商品表面清理，可让膜状烧开阶段增加，致冷猛烈度就会减少。因此规范淬火剂在比较宽工作压力范围之内，具有相对较高的致冷水准。

　　3、光亮性和热安定性好

　　淬火商品易与淬火剂中的残炭、残硫、氧气、水分、酸等反应，因此机械泵淬火剂要具有强的光亮性和热安定性。

　　淬火液

　　二、淬火热处理剂运用常见故障

　　1、浓度操控

　　伴随淬火水溶液水性淬火剂源液浓度提高，溶液的致冷水准明显下降。为了方便保证商品淬火后既达到标准的硬度又不发生淬火裂纹，就需要使淬火水溶液淬火剂源液的浓度稳定在相应范围之内。在制造当场可以用折光仪监控淬火剂原的浓度。在淬火剂运用环节中，折射率读值也会受到系统污染的影响。为确保对槽液浓度优良操控，应酌情按时抽样测量运动粘度等特性以校准当场浓度值。

　　2、温控

　　淬火液的工作温度和致冷特点有相应影响。溶液工作温度为30-40℃，应不高过55℃。为了方便保产品质量的稳定性，推荐将淬火温控在尽可能窄的范围之内。槽液淬火的前后温度也一般无须超出10℃。配备制冷循环排热成套设备装制，如冬季室内温度过低，淬火前需要考虑加温槽液或适度提高浓度。