淬火液的替换及有关的注意事项

　　淬火炉的淬火液应用一段时期须要替换成全新的淬火液，在放入新油前一定要仔细查验处理好淬火液槽、制冷系统。残留的水、油垢和其他残渣都应处理整洁。在旧的油杯系统中改加新油，还理应把淬火液槽中油面以上槽壁和各种框架上的油污铲除处理整洁。假如以前的油渣和淤泥混进新油中，很有可能更改油的制冷特性。因而，处理作业理应做得比应用新油杯更充分些。

　　新槽灌满新油后，不适合立刻用以热处理工艺生产加工。淬火液在生产加工，运送和堆放环节中，总是会带进少许空气。金属加工热处理工艺期刊。存有空气会下降淬火液高溫时期的制冷速率，理应进行除去。空气在油中的溶解性是随温度的增高而下降的。提升温度可以下降油的粘度而有益于汽泡上调。因而，可以用提升温度的方法来除去新油中的空气。

　　替换的注意事项

　　1.新替换的热处理工艺槽内的淬火液要循环系统拌和，优良的制冷循环系统可避免部分温度过高，使槽中各部分的温度趋向匀称。油的制冷循环系统能提升产品工件和淬火液间的相对性流速，进而提升油的制冷工作能力，避免产品工件外表发生软点。温度过高时，产品工件下油一瞬间会产生部分温度更高一些，有引发火情的风险。

　　2.下降环境污染，淬火液的环境污染來源包含外界环境污染和本身环境污染，外界环境污染：产品工件热处理工艺环节中带进的氧化皮、制冷系统泄露的水及其从外界来的其他成分。

　　本身环境污染：在应用中无法自行流出而留到油中的空气氧化质变物质；再加之外界污染物质与淬火液及其污染物质发生反应后残留的物质。内外污染物质的累积会使油的色彩、全透明水平、粘度、闪点、残碳和酸值等慢慢产生变化。这类改变环节便是淬火液的质变环节。在质变产生的干扰中，与产品工件的热处理工艺作用关联较大的是油制冷特性的改变和产品工件热处理工艺后明亮性的下降。制冷特性的改变常常会干扰产品工件的热处理工艺硬度、淬硬层高度和形变。节选自热处理工艺生态圈。避免和减少外界环境污染、合理使用和管控好淬火液、做定时的处理都能够缓解淬火液的质变，缓解淬火液的使用期限。