焊接防飞溅剂怎样正确操控

　　焊接与防溅是密不可分的，如何选择焊接防飞溅剂？防溅剂按PH值分类，可分为“碱性”和“中性”，溶剂的分类分为“水”和“油”。市场上大多数防溅剂是“碱性”+“油性”防溅剂，我们称之为“一代防溅剂”。

　　也有个别“新产品”所谓“二代防溅剂”，是利用与其他防溅剂不同的特点加以区别，实际上是窃取化概念停止。无论是一代还是第二代，或者是符合以上特点的进口品牌，虽然价格看似便宜，但“渣”效应有限。

　　1.防溅，除渣底低

　　市场上大多数防溅剂的除渣能力只能达到30~40%(进口高端剂为70%~80%)。即使使用后仍需手动清除残留的焊渣，工作量增加。

　　2.对焊缝质量的影响

　　目前市场上绝大部分防飞溅剂都是油性溶液，也有个别人胡说八道说大多数是水性的，其实不然，水性防飞溅很难做到防护高而且对焊缝无缺陷，反而油性防飞溅更容易造成气孔等缺陷，焊接部位是绝度不能有油脂残留的。

　　焊接防飞溅剂

　　3.影响后续处理

　　有些所谓环保型水基防溅剂是固体粉末(为碱性)+水，高温焊接后，水分蒸发，留下固体粉末(大部分是白色)附着在工件表面。固体残渣会影响后续的喷涂和电镀工艺。

　　因此，为了避免对焊接质量和焊后生产的影响，大多数厂家在使用防溅剂的同时，还需要增加一个额外的酸洗过程(因为酸碱可以被中和)来处理残留的防溅剂。此外，喷涂时不允许直接喷涂到焊缝处，许多厂家甚至加了一道屏障，以防止防溅液渗透到焊缝处。

　　综上所述，大多数防飞溅剂并不能从根本上解决飞溅问题，反而会增加生产工艺，影响焊接质量。