淬火液操作中需要注意的事项

　　淬火液浓度操控

　　因为赤热的工件持续地与淬火液触碰，液中聚乙烯醇的含量也随之变化，通常伴随着使用时长增长，淬火液的含量逐渐下降，冷却性能也随之改变。为了确保热处理工件的质量，务必使淬火液中聚乙烯醇的含量保持在一个适度的范围之内。因为一般来说淬火液中含聚乙烯醇量很少，一般在0.1%~0.5%，因而，选用测量比重值、折光率和电导率的方法无法准确操控其浓度，现阶段，现场生产过程中应用较多的测量方法为烘干称重法，按JB/T4392-1999测定淬火液中含固体物的总量。

　　因为在淬火冷却过程中，随工件带人液体中的有油污、铁锈等杂物，因而，取样时应在淬火液静止的条件下盛取。必要时在试前将样品用滤纸过滤后再进行烘干试验。

　　在连续生产使用中，起码每周取祥测定1次。根据测定结果。能够对淬火液的含量及时进行调整，以保持成分的稳定。

　　淬火液温度的控制

　　根据试验和生产情况，伴随着淬火液的温度变化，其冷却性能有明显的改变;液温增高，冷却速度减慢;当液温高于50℃时，冷却速度大幅度地降低，往往会出现不完全淬火及硬度比较低的现象。因而，正常情况下，液温应控制在室温以上，但不得超过45℃。

　　为了降低淬火液的温度，应在淬火槽内设置冷却器、加热器以及循环装置，也可在淬火槽中放置蛇形管供加热或冷却用。尽量避免选用表面触碰电加热器或烧红的铁块等进行加热，以避免槽中聚乙烯醇大量地烧损和分解。

　　防止淬火液的凝胶

　　淬火液中的聚乙烯醇系有机聚合物，遇到盐、碱等无机盐类会产生凝胶现象，使冷却性能改变，因而，在使用过程中应尽量避免带入盐、碱。如工件清洗带入碱液将使pH值逐渐提高。因而，对淬火液用测pH值的方法进行管理，能防止淬火液凝胶失效。用pH5—9范围内的精密试纸进行测定，适宜的范围为pH6.5~7.5。

　　淬火液的消泡、防腐和防锈

　　使用过程申，因为淬火液的喷淋、循环、搅动等，容易产生大量的泡沫，造成淬火冷却不均匀，影响工件的淬火质量。因而，在生产中要注意选用技术规格适宜的循环泵，扬程不宜过高，尽量不超过30m。选用螺旋桨搅拌时，转速应操控450r/min以下。

　　如果有需要进一步消除泡沫时，可加入少量的消泡剂，立即滴人淬火槽中。常用消泡剂，如太古油或SPG-10等，加入量应小于0.01%，通常不会影响淬火冷却效果。