常温变黑剂的操作方法？

　　常温发黑剂具备溶液平稳、变黑时间较短颜色合适、使用两条便捷简易，原料充裕、低成本等优点，尤其是变黑膜层的附着性，耐腐蚀工作能力显著好于原商品。它具备零污染、省能源、无钢型选择性等特性。为解决长时间存在的偏碱高溫变黑环境污染大、能耗高，挑选钢性等问題开创了新的方式，为各厂商钢材产品发黑处理给予了很好的先进工艺。本商品普遍用以机械零部件、标件、两条商品、扭簧等行业的钢材零配件表层变黑装饰设计及安全防护解决。

　　前工艺处理：包含去油和防锈处理活性两条工序。在具备高品质发黑剂的前提条件下，这也是常温变黑成功与失败的核心，总的规定是被解决件去油尽量完全，表层活性好些。前面一种通常都较为注重，而对表层活性通常注重不足，能够肯定活性程度与膜的结合性正相关。对于当前消费者的具体情况，大家强烈推荐下述3种生产流程可选择：

　　步骤一：GT-FH842高效除油剂中温去油→水洗→水漂洗→常温GT-FH822去锈活化剂活性2-15分钟（氧化皮较厚的零件，可在180-250克/升加热的硫酸中去锈。）→水洗→水漂洗→GT-FH802常温变黑剂(2-5分钟)→水冲洗(1分钟)→浸GT-FX238脱水防锈油(5分钟)

　　(此步骤合适油渍很少，无厚氧化皮的零件，各道工序解决時间及时，品质平稳，低成本。)

　　步骤二：喷砂→水洗→GT-FH802常温变黑剂

　　(此生产流程合适零件表层有很厚氧化皮、厚油渍及难以用酸活性的高硅钢、高锰钢、高铬钢等零件。喷砂机可选用密封式或水性喷砂机，适用有喷砂设备的企业，无酸、碱废液排放，品质好于化学前解决，膜层坚固靠谱。适用有喷砂设备的企业无酸、碱废液排放，品质好于化学前解决，膜层坚固靠谱。)

　　步骤三：超声波去油→水洗→防锈处理活性→水洗→GT-FH802常温发黑剂

　　(适用有深孔、盲孔和形状复杂的零件。)